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    注塑加工工程塑料注塑后產生模垢原因及對策分析
    注塑加工工程塑料注塑后產生模垢原因及對策分析

      當我們使用多種措施無法消除注塑加工模垢時,必須加強該模具的保養和維護。
      注塑加工模具表面模垢形成初期比較容易清除,因此模穴和排氣通道必須定時清理和保養(例如在每批成型生產后)。長時間不進行模具保養和維護,模具形成較厚層模垢后清除非常困難和耗時。
      注塑模具保養和維護所用的噴劑主要有:脫模劑、防銹劑、頂針油、膠漬清除劑、模具清洗劑等。
      模垢的化學組成非常復雜,必須使用和嘗試新的方法清除,如一般溶劑和各種特殊溶劑、烤爐噴劑、含咖啡因的檸檬水等。另類奇特方式有使用清潔模型軌道用橡膠。
      使用熱流道成型和熱敏感原料時,熔體駐留時間將會變長,由此增加了原料分解形成模垢的風險。對注塑機螺桿進行清理。
      成型剪切力敏感的原料時使用尺寸較大的流道和澆口,多點澆口可減少流動距離,低射出速度,降低形成模垢的風險。
      有效率的模具排氣可減少形成模垢的可能,在模具設計階段設置適當的模具排氣。自動清除排氣系統,或能輕易去除模垢的排氣方式是最佳選擇,排氣系統的改善經常導致模具上模垢的減少。
      在模穴表面覆蓋特別的不粘涂層,可防止模垢的形成,應進行測試評估涂覆的效果。模具內表面進行鈦氮化物處理可避免在模具上形成模垢。

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